Санкт-Петербург
Промышленная группа «OLMAR» представляет собой сектор компаний, посвященной теме «Разработка и производство оборудования, работающих под давлением».
Автоклавы OLMAR для производства композитов
При появлении новых материалов, таких как резина, углеродных волокон и их комбинации со специальным полимеры и пластмассы, и последующего промышленного применения, привело к революции в области промышленности.
Специальный продукт был произведен в OLMAR автоклавах, делает возможной консолидации этих компонентов, получение небольших изделий в автомобильной промышленности, авиачастей для авиационной промышленности, запасных частей и компонентов, используемых в спорте, большие резиновые ролики и многое другое…
Все эти возможности, производят при нагретом воздухе в рабочей зоне либо или пара при помощи специального воздухоподачи. В других случаях процесс вулканизации осуществляется с помощью прямого пара на продукт. Автоклавы OLMAR способны развивать оба процесса.
Автоклав серии АТС (специализированный автоклав для работы с композитными материалами) предназначен для полимеризации композиционных изделий. Цель этого процесса, заключается в том, чтобы иметь необходимые условия (давление, температуру) и внешнею среду для полимеризации композитов. Основная необходимость, заключается в том, чтобы происходила полимеризация при определенной температуре и давлении, нагрев и охлаждения материала. Автоклав АТС полностью автоматизирован, за счет системы ЧПУ и контроллера. Современная система ЧПУ с графической поддержкой обеспечивает простоту программирования, файлообмена, настройки и наладки станка. Система ЧПУ позволяет интерактивно работать в ONLINE режиме с заводом изготовителем, для устранения возникших ошибок. АТС имеет систему блокировки типа «ШТЫК», это система позволяет быстро, удобно и абсолютно безопасно открывание и закрывание дверей.
Серия АТС изготовляется с системой электрического нагрева. Сильные стороны в электрическом нагреве заключаются в том, что нагрев происходит, за более короткий срок и более равномерно. Для осуществления этого процесса используется мощная турбина для циркуляции воздуха внутри рабочей зоны, чтобы избежать формирования слоя воздуха, который может повлиять на неоднородность нагрева температуры в рабочей зоне и улучшает нагрев композита. (запатентованная система).
Независимо от того под давлением поступает воздух в рабочую зону, существует система клапанов и контроля, которая позволяет потреблять сжатый воздух (или ликвидировать) в любой стадии рабочего цикла, таким образом, давление становится независимым от температуры, что существенно облегчает работу в процессе изготовления изделия. (Компрессор, который обеспечивать воздухом, не входит в стандартную комплектацию, поставляется в зависимости от необходимой подачи воздуха — опция).
